數(shù)控鉆的鉆頭還是非常珍貴的，如果能合理使用數(shù)控鉆的鉆頭，可以提升使用壽命，減少生產(chǎn)成本，幾天就給大家介紹一下，數(shù)控鉆的鉆頭使用時的注意事項。

　　1.數(shù)控鉆的鉆頭應(yīng)安裝在特殊的包裝盒中，以避免振動相互碰撞。

　　2.經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度和彈簧夾頭的夾緊力。同心度差會導(dǎo)致鉆頭直徑小，孔徑大。夾緊力差會導(dǎo)致實際速度與設(shè)定速度不一致，夾頭與鉆頭之間打滑。

　　3.彈簧夾頭上定柄鉆頭的夾持長度是鉆柄直徑的4~5倍。

　　4.使用時，從包裝盒中取出鉆頭，應(yīng)安裝在主軸的彈簧夾頭或自動更換鉆頭的刀具庫中。使用后放回包裝盒中。

　　5.平時可用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損情況。

　　6.數(shù)控鉆的鉆頭參數(shù)一般設(shè)置，廠家提供鉆頭速度和速度參數(shù)表，參數(shù)僅供參考，實際工藝人員實際使用鉆頭速度和速度參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考參數(shù)不同，但差別不太大。

　　7.經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面應(yīng)水平且垂直于主軸，防止鉆孔中出現(xiàn)斷鉆和偏孔。

　　8.及時重磨鉆頭可以增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭的使用壽命，降低生產(chǎn)成本和成本。通常用工具顯微鏡測量，磨損深度應(yīng)小于兩個主切割刃的0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通定柄鉆頭可重磨3次，鏟頭(undercut)鉆頭可重磨兩次。過度磨削會降低鉆孔質(zhì)量和精度，導(dǎo)致成品電路板報廢。過度磨削效果適得其反。

　　9.鉆床吸塵效果好，吸塵風(fēng)能降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵，減少摩擦產(chǎn)生高溫。

　　10.用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器測量鉆頭直徑，避免切削刃與機械測量儀接觸而受傷。

　　11.有些數(shù)控鉆的數(shù)控鉆床使用定位環(huán)，而有些數(shù)控鉆床不使用定位環(huán)。如果使用定位環(huán)，安裝時的深度定位必須準確。如果不使用定位環(huán)，則應(yīng)調(diào)整鉆頭安裝在主軸上的延伸長度。多主軸鉆床應(yīng)更加注意這一點，使每個主軸的鉆孔深度一致。如果不一致，鉆頭可能鉆到臺面或無法鉆線路板，導(dǎo)致報廢。

　　12.基板疊層包括上下墊板，應(yīng)在鉆床工作臺上的一孔一槽定位系統(tǒng)中定位牢固并平整。使用膠帶時，應(yīng)防止鉆頭鉆在膠帶上，使鉆頭粘附切屑，使排屑困難，斷鉆。

　　13.訂購廠家鉆頭時，進廠檢查時應(yīng)抽查其4%是否符合要求。100%用10~15倍的顯微鏡檢查缺口、擦傷和裂紋。

　　14.當磨損直徑與原來相比減小2%時，鉆頭就會報廢。

　　大家再使用數(shù)控鉆進行作業(yè)的時候，鉆頭的使用方法和提高數(shù)控鉆鉆頭使用壽命的方法一定要牢記，提高一些使用壽命能降低一一些成本。