所謂的鉆床，顧名思義，即是一種用鉆頭在工件上加工孔的機床?，F(xiàn)如今，隨著科技的發(fā)展，在市場上，我們能夠看見各式類型的鉆床產(chǎn)品。而具有高精度等優(yōu)點的數(shù)控高速鉆床，就是其中的一種。下面我們就“數(shù)控高速鉆床之問題原因及其相關(guān)知識的介紹”來詳細了解下。

【數(shù)控高速鉆床刀桿磨損的原因有哪些】

高速數(shù)控平面鉆床適用于電力，石油，化工等行業(yè)管板，法蘭，換熱器的鉆孔加工，因適應(yīng)行業(yè)不同稱呼也不同，也可以成為：法蘭盤數(shù)控平面鉆床，法蘭鉆床，數(shù)控管板鉆床，龍門鉆床等多種叫法。

1如何選擇鉆削刀具

選擇的鉆削刀具及其工藝參數(shù)和加工工件材料相匹配。即加工不銹鋼材料和碳鋼材料對應(yīng)的刀片材料及其刀具的結(jié)構(gòu)形式不同。如果小伙伴們不明白，一定要咨詢專業(yè)的刀具供應(yīng)商或者碩超數(shù)控的售后服務(wù)工程師，來選擇針對我們加工工件的刀具材料和切削參數(shù)。

2調(diào)節(jié)冷卻壓力和流量

調(diào)節(jié)冷卻壓力和冷卻流量，確保鐵削暢快地從加工孔里排出來；如果僅僅通過高壓力或者提高流量是不夠的，必須兩者結(jié)合起來，符合鉆削條件的要求。

3刀桿刀片磨損的原因

主軸使用太久，主軸碟簧力量小無法鎖住刀柄，以致鉆孔過程中刀桿徑向跳動大，導(dǎo)致刀桿和刀片損傷。建議日常應(yīng)用中不要讓打刀缸長時間處于打開狀態(tài)，碟簧長時間壓縮，彈簧力下降，刀具損耗直線加大。

4機床主軸精度的影響

機床主軸精度的影響。機床主軸本身的跳動誤差直接影響了刀具的壽命，碩超數(shù)控公司的主軸跳動在1-2絲。

5機床幾何精度的影響

機床幾何精度的影響。主軸（Z軸）的平行度是否符合技術(shù)要求？主軸軸線相對于主軸進給軌跡也就是Z軸的平行度是否滿足要求？如果這個平行度不好，鉆孔深度越深刀桿磨損得越厲害， 而且更容易打刀。碩超數(shù)控公司的五百行程平行度在跳動在6-8絲。

6機床剛性的影響

機床剛性的影響。機床剛性差（包括龍門和床身）會導(dǎo)致鉆孔過程中刀具中心線擺動，刀具鉆削過程中產(chǎn)生振動，從而損壞刀具，降低刀具的壽命。

7機床定位軸功率降低

機床定位軸功率降低。在鉆孔過程中，如果定位軸功率小，設(shè)備在鉆孔過程無法鎖緊傳動絲杠，會出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，對刀具的傷害非常大，即刀尖損壞，嚴重的損壞刀柄。

8機床主軸功率小的影響

機床主軸功率小的影響。如果主軸功率小，在鉆孔過程中進給力不夠而導(dǎo)致進給不穩(wěn)定，對刀具的傷害也是致命的。

【數(shù)控高速鉆床的簡單介紹】

高速數(shù)控鉆床除了具有一般的鉆削加工性能、工藝裝備的特點外，還具有獨特的性能。隨著電子行業(yè)產(chǎn)品不斷的發(fā)展，電子產(chǎn)品的微型的、高精度的的電路板上孔徑越來越小。所以印刷電路板上鉆孔直徑也相應(yīng)減少，選用傳統(tǒng)的低速鉆削方式，滿足不了要求，所以對于微型孔徑的加工就應(yīng)采用高速鉆削的方式。

高速數(shù)控鉆床的出現(xiàn)還是因為電子行業(yè)電子板線路的發(fā)展而來。印刷電路板上的孔越來越小?？椎拿芏纫苍絹碓蕉?，對孔的位置精度要求也越來越高。這就要求高速數(shù)控鉆床必須有很高的定位精度和重復(fù)定位精度，要滿足超高速鉆削條件下的精度，就得發(fā)展超高轉(zhuǎn)速的主軸系統(tǒng)采用動平衡技術(shù)。主軸轉(zhuǎn)速可達6萬轉(zhuǎn)以上，為今后電子行業(yè)加工小孔徑，小螺紋攻絲帶來很好的經(jīng)濟效益，為電子行業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

高速數(shù)控鉆床的特點：機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)高、定位精度高、移動速度快、效率高。所有這些特點，極大提高了電子行業(yè)線路板的加工效率。

以上關(guān)于“數(shù)控高速鉆床刀桿磨損的原因有哪些”和“數(shù)控高速鉆床的簡單介紹”的介紹，希望能讓您了解“數(shù)控高速鉆床”帶來幫助。